分體式泄壓袋式除塵器

分體式泄壓袋式除塵器

因工藝設施和現場條(tiao)件的(de)限制(zhi)，料倉與袋(dai)式(shi)除塵(chen)器(qi)不能連(lian)體(ti)組合的(de)，可(ke)采用分體(ti)組合的(de)方式(shi)，實現粉體(ti)先行在料倉內分離、沉降與粗凈化，而后再引至(zhi)袋(dai)式(shi)除塵(chen)器(qi)泄壓與除塵(chen)，除塵(chen)收(shou)下灰再送至(zhi)料倉回收(shou)。

（三）工(gong)作原理

料(liao)倉泄壓(ya)袋(dai)式(shi)除塵(chen)(chen)(chen)器，主(zhu)要是(shi)利用袋(dai)式(shi)除塵(chen)(chen)(chen)器干法除塵(chen)(chen)(chen)的功能，將物料(liao)輸(shu)入(ru)料(liao)倉時帶入(ru)和(he)置換的氣體與粉塵(chen)(chen)(chen)，通(tong)過過濾(lv)處理，予以(yi)除塵(chen)(chen)(chen)和(he)回收。從本質上來說，料(liao)倉泄壓(ya)袋(dai)式(shi)

除塵器既是環(huan)境工程(cheng)的(de)除塵裝置，也(ye)是物料(liao)輸送工程(cheng)的(de)末端回(hui)收裝置。

(四）技術計算

1.處(chu)理風量的確定(ding)

除塵器處(chu)理(li)風量(liang)的確定，是一(yi)項重要的選型參(can)數，它包括氣力輸(shu)送帶入的氣體量(liang)、物料置換的氣體量(liang)和富余氣體量(liang)。

Qv=Qv +Qv+Qv.

式中(zhong)，Qv為處(chu)體(ti)量，m/h；Qv為氣力(li)輸(shu)送(song)帶入(ru)貯(zhu)倉的氣體量，m/h；Qv：為物料置換的氣(qi)體(ti)(ti)量，m3/h；Qv為富余氣體量，m/h，取(qu)15%~20%。

故(gu)公式(shi)（8-56）可改為：

Qv=K(Qv+Qv)

式(shi)中，K為備用系數，K為(wei)1.15~1.20。

2.氣力輸送帶入貯倉的(de)氣體量的(de)確定

Qv:=600Qvbo（273+t）/273

式中(zhong)，Qv，為氣力(li)輸送帶人貯倉(cang)空氣量，m/h；Qv，為壓縮空氣耗(hao)用量，m/min；po為壓縮空氣壓力，MPa；為(wei)倉(cang)內(nei)物料(liao)溫度，。

3.物料置(zhi)換氣(qi)體量的確定

Qv:=G/p

式中，Qv：為物料置換(huan)的氣體量，m/h；G為粉料物流(liu)量，kg/h；為粉料堆密度，kg/m'。

4.除塵器過濾面(mian)積的確(que)定

S=Qv/60v

式中，S為除塵器過濾面積，m；為除(chu)塵器濾袋過(guo)濾速(su)度，m/min。

一般按(an)粉(fen)塵(chen)(chen)種類，選取(qu)經驗值(zhi)：礦物質粉(fen)塵(chen)(chen)0.80～1.05m/min；白灰、電石、煤粉0.65～0.75m/min；糧食粉(fen)塵0.50～0.60m/min。

5.相關(guan)定型尺(chi)寸(cun)

按計算過(guo)濾面積，選型，排列組合，確定相(xiang)關定型尺(chi)寸。

6.設施

用(yong)于煤(mei)粉、瀝青、亞(ya)麻、鋁粉、棉花和面粉等易(yi)燃、易(yi)爆粉料(liao)貯倉的(de)泄壓(ya)除(chu)塵工程。建議采(cai)用(yong)濾料(liao)，且箱體上至少應設(she)有(you)兩處(chu)閥（片(pian)）；箱體設(she)有(you)接地裝(zhuang)置，接地電阻(zu)不大于50，采(cai)用脈沖(chong)(chong)清(qing)灰(hui)時宜用型脈沖(chong)(chong)閥，以除塵設備(bei)運(yun)行時的防護。粉塵爆(bao)炸的防護設施(shi)有（）閥和泄(xie)爆(bao)片(pian)。閥、泄(xie)爆(bao)片(pian)的規格，按規定計算確定；泄(xie)爆(bao)片(pian)安裝前應刻有V形環(huan)，保持計算厚(hou)度；安裝時，V形刻槽方向(xiang)(xiang)向(xiang)(xiang)內。閥和泄(xie)爆片均應做預試驗確定(ding)其性。

7.實(shi)例——煤粉倉用低(di)壓袋式除塵器選型計算

某(mou)鋼(gang)鐵(tie)廠(chang)高爐噴煤粉用料倉泄壓除塵工程，氣(qi)力輸送系統空氣(qi)量q為150m/min，壓力0.4MPa，溫度35℃，煤粉(fen)輸送濃度為1.5kg/m，每天工作12h。

① 輸送(song)空氣量：

Qv=600qb（273+1）/273=600×150×0.4×（273+35）/273

  =40320m2/h

②煤粉輸送能力：

Gh=1.5×600×150×0.4×273/(273+35）×10-3=47.52t/h

日處理(li)能力                     Ga=47.52×12=570.24t/d

③采用低壓長袋脈沖除塵器，濾袋材料為針刺，取濾袋過濾速度0.70m/min。

a. 計算過濾面積 S=40320/（60×0.70）=960m2

b.濾袋規格6140mm×6000mm，單袋過(guo)濾(lv)面積S：=3.14×0.14×6.0=2.63m2/條

c. 濾(lv)袋計算條數 n=S/S1=960/2.63=365條

d.除塵器濾袋排列組合(he)：每排28 條，則 365/28=13 列(lie)

貯灰倉設(she)計實例(li)

貯(zhu)灰倉是除塵器(qi)的重要輸(shu)灰設施，具有粉體(ti)匯集(ji)、輸(shu)出和調節功能。本例以某廠高爐(lu)礦槽(cao)40m3靜電除塵器出灰系(xi)統技術改造工程(cheng)為例，闡述貯灰倉鋼結構設計(ji)。

1. 原始資料

①三電場（3個灰斗）靜電(dian)除塵(chen)器，過濾面積40m，粉塵收下灰10t/h。按(an)實驗數據：第(di)1電場(chang)收灰量(liang)占65%，第2電場(chang)收灰量占25%，第3電場收灰(hui)量(liang)占10%；依此設計不同(tong)的排灰作業制度。

②出灰系統輸灰流程。由靜電除塵器3個(ge)灰（卸料）→1 號(hao) YL150×11000 圓板拉鏈輸送機（匯集）—2號 YL150×12500 圓板拉(la)鏈輸送機（轉輸）→圓筒貯(zhu)灰(hui)倉（貯(zhu)灰(hui)）-3GY型粉(fen)體無塵(chen)裝車(che)機（無塵(chen)裝車(che)）→汽車(che)輸出。

③ 輸出(chu)能(neng)力：

第(di)1電場灰斗 10×65％=6.5t/h

第2、第3電場灰斗10×（25+10）%=3.5t/h

3GY型(xing)粉體(ti)無塵裝車機 1.60×20=32t/h

斯太爾汽車 25t/車

2.裝車時間

應用(yong)3GY型粉體無塵裝車(che)機(ji)裝車(che)，斯太爾汽(qi)車(che)

輸出(chu)回收粉體時：

凈裝車時間：25/32×60=47min；外加車體(ti)對位(wei)的總(zong)裝車時(shi)間：60min。

3. 作業制(zhi)度

方案(an)：第1電場灰(hui)斗卸灰(hui)，并預先出灰(hui)，直至裝滿貯倉；3GY150型粉體無塵裝車機裝車，YL150型圓板拉(la)鏈(lian)輸(shu)送機同步(bu)補(bu)灰(hui)。方(fang)案：第2電場灰斗、第3電(dian)場(chang)灰斗，同步預先出灰，直至裝滿貯倉；3GY150 型粉體無塵裝車機(ji)裝車，YL150型(xing)圓板拉鏈(lian)輸送機(ji)同步補灰。方案(an)(an)、方案(an)(an)中電場內排(pai)灰時間的長短，按實(shi)際操作經(jing)驗標定。

4.貯灰倉容積

正常狀態貯灰倉容積，至少應3天粉體產生量的貯集。本料倉因受(shou)平面布置(zhi)和(he)高度限制，料倉設計規格為62000mm×3400mm，貯灰量為6m，折(zhe)算(suan)10t。

5.設計要(yao)點(dian)

至少應滿足下(xia)列(lie)要求：

①貯灰倉容積應滿足輸灰工藝要求，壁厚為6~8mm。

②灰斗斜度應大于粉體安息角，不小于60°。

③灰斗設有(you)檢查口。

④頂部按工(gong)藝要求，設有防塵排氣口(kou)和高位料位計(ji)。

③灰斗(dou)優先配設空(kong)氣炮(pao)振動器，實(shi)施(shi)灰斗(dou)保溫或配裝伴熱設施(shi)。

⑤ 貯倉(cang)設計時，還要依據承受壓(ya)力負荷(he)的大小，核定(ding)與采取(qu)貯灰(hui)倉(cang)強(qiang)度與剛度的技術措施。